前不久，拥有63年历史的老牌国企东莞电机与世界500强企业武钢集团以及上海电机所建立“联合实验室”，共同研制节能高效的新材料电机。在东莞电机有限公司，生产线还是恪守工业中的“自然时效”：把机器静置半年之久才使用，为的是遵循精益制造，扎扎实实地把一个零件、一台机械做好。
日前，众多经济专家汇聚东莞共论制造业的精益制造。专家认为，大批量生产是20世纪制造业获得成功的标准化模式，而精益制造契合品质、成本、效率三个主题，相对于大批量生产，制造业应向先进的精益生产和流程管理模式转变。
武钢集团来找东莞电机合作
“在制造业大批量生产盛行以来，我们没有陷入价格红海。”东莞电机有限公司总经理林埠田说，东莞电机产品的布局是逐渐从底部向中高端延伸，更加注重附加值，通过精益生产也有效避免国外“双反”贸易壁垒。
东莞电机被视为东莞制造业精益生产的一个典型案例。
大学工业工程系教授郑力说，近年来，很多人对制造业存在着负面的看法，认为制造业意味着污染、工作条件艰苦。郑力说，制造业转型称微笑曲线，意即应该从制造往两端延伸。事实上，如果企业的制造能力不强或产品质量很差，那么设计和研发就无从谈起，品牌和营销也缺乏立足点。
以东莞电机为例，林埠田说，60多年以来，东莞电机一直注重电动机研发和制造，因为工艺被认可，积累了格力、美的等大客户，其生产的中央空调用的都是东莞制造的电机。除了和国内大品牌展开合作外，东莞电机生产出的优质产品还有10%的销往了美国、、等出口市场。
前不久，武钢集团专门来寻求东莞电机的合作，建立联合实验室。武钢集团是一个具有4000万吨年生产能力的现代化钢铁企业集团，已经连续4年入选世界500強企业，更是目前全球最大的冷轧硅钢生产。签约过程当中，武钢的主要负责人也直言不讳，看中的是东莞电机精益的制造，包括严谨的作风和扎实的产品工艺。
林埠田说，近年来为了响应国家节能减排新政策，东莞电机逐步研发低压高效、超高效三相异步电动机、高压高效三相异步电动机、永磁伺服电动机等系列节能电机产品。而与武钢建立联合实验室后，应用高新材料后，高效电机产量最高能提高20%-30%。“显而易见，强劲的制造能力不仅能够促进节能材料研发和节能电机的生产，也可以在将来抢夺高新材料领域。”
“制造业做到极致，就具有核心竞争力，没有核心的制造能力，转型升级也就无从谈起。”林埠田说。
民营企业可在精益管理发力
东莞电机作为老牌国企，拥有雄厚的技术基础。那么，占绝大多数的东莞民营企业，该如何按照精益制造的思转型？
郑力表示，民营企业在技术突破和品牌塑造上道漫长，但通过提升管理方法而形成的精细管理，可能是企业转型中有效而不必大动干戈的必经之。他认为，精益制造是一个系统的过程，不管是技术部分还是管理部分。
精益生产管理的核心是消除一切无效劳动和浪费，通过不断降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势；同时，精益生产管理采用小组工作法，调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
“但凡全球较大的制造企业，没有不做精益制造的。”郑力说，转型升级如果没有精益制造的参与会很难。例如一个企业在核心技术上有优势，但是精益生产做得很差，效率必然降低，那竞争力就减弱了。
东莞从农业县直接进入工业县，产业工人缺乏工业文明的一些基本要素，如标准、纪律、合作等，这就导致工业发展水平不高，产品品质有待提高。
“劳动力素质越高，国家竞争力就越强，这也是为什么我们讲精益生产就是生产力的原因。”郑力说，以东莞为典型代表的中国制造业大而不强。如果按照这个趋势，2020年中国制造份额将会非常大，要想做到又大又强，就需要自己的生产模式，不仅仅是只拷贝精益生产，所以我们需要超越精益。只有比精益生产做的更好，才有可能变成世界强国。
反观美日德等发达国家，虽然他们不直接制造，但还是拥有很强的制造能力，只是选择了把制造放在其他国家。“从这个意义上来说，不管把工厂开到哪一个国家，都要具备精益化生产的核心能力，这是企业发展最核心的部分。”郑力说。
郑力认为，从美国制造到日本制造过渡的深层原因，是美国实行劳动分工和现代化生产结合的流水线生产方式，而日本则是精益化生产实现流程改善。因此，这值得从事制造业的民营企业学习，一个企业要有核心竞争力，就要实现劳动生产的精益化。
■精益生产的丰田模式
与会专家介绍，一般来说，绝大多数工业生产企业用的是“成本主义”经营，用公式表示就是：售价=成本+利润，即产品的售价是由其生产者来决定的。专家认为，在这种思想下，生产者会忽视“成本本身是否合理”这一重要问题。这种思维方式在竞争激烈的中是行不通的。这种企业不利于降低自己的产品成本，也必将会被市场淘汰。
丰田生产方式的基本思是以“非成本主义”为出发点。等式变为：利润=售价-成本，即利润只是成本的函数，彻底降低成本才是企业获得利润的唯一源泉。丰田生产方式支柱之一的“准时生产”，在最大程度上减少了原材料的使用量，降低了在制品、半成品和产成品的库存，最大程度地接近“零库存”的理想。这样就会减少仓库管理费，提高资金周转率，大幅减少成本。由于实现准时生产，丰田公司才能在资金运营上创造奇迹。因此，企业实施精益生产，能使其成本降低，现金流增加。
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